ALCAST®

Gesägte Gussplatten

EINSATZGEBIET

ALCAST® ist eine aushärtbare Gusslegierung, die im Hinblick auf hohe Festigkeit, Formstabilität und minimale Porosität über den Plattenquerschnitt optimiert wurde. Sie findet Anwendung für Mittel- und Tiefdruck-Kunststoffumformverfahren sowie bei Prototypen.

Anwendungsbeispiele:

  • Gas - oder Wasserunterstützte Spritzgussformen
  • RIM-Formen (mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung für RRIM)
  • Thermoformen (Werkzeugstemperatur unter 110°C)
  • RTM-Formen (mit einer geeigneten Oberflächenbehandlung)

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (Gewichts-%)

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr
max.
0.25
max.
0.40
max.
0.10
max.
0.10
1.2
1.8
max.
0.05
5.0
6.0
max.
0.10
0.04
0.18

diese chemische Zusammensetzung entspricht EN AW-7021 gemäss EN 573- 3, ausser des Elementes Zr

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN (Richtwerte)

Dichte 2.78 g/cm3
Elastizitätsmodul 72000 MPa
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20°-100°C) 23.7 10-6 K-1
Wärmeleitfähigkeit 150 W/mK
Elektrische Leitfähigkeit (20°C) 19 – 23 MS/m

VERARBEITUNG

Schweissbarkeit
WIG DC möglich

Schweisszusatz-werkstoff: AA 5183

Bitte Constellium um Empfehlungen kontaktieren

Widerstand ausgezeichnet
Oberflächenbehandlung
Anodisierbarkeit technisch gut
Anodisierbarkeit dekorativ ungeeignet
Zerspanbarkeit
  • ausgezeichnet
Korrosionsbeständigkeit
  • gut in Normalatmosphäre
  • kritisch in Meerwasseratmosphäre

VERFÜGBARKEIT

Alcast® wird im Zustand T6 (lösungsgeglüht – abgeschreckt - warmausgelagert) für Dicken von 150 mm bis 600 mm lieferbar. Verfügbare Abmessungen sind:

Dicke
(über... bis...)
Abmessungen
149 – 400 mm 1520 x 3020 mm
400 – 600 mm 1450 x 2500 mm

Das Format 500 x 2020 x 4020 mm ist verfügbar, mit den Abmasstoleranzen des entsprechenden Dickenbereiches.

(Andere Abmessungen auf Anfrage)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Garantierte Minimalwerte (Zustand T6, bei 1/8 - Stärke)
Dicke
(über... bis...)
Rm
[MPa]
Rp0.2
[MPa]
A50
[%]
150 – 600 mm 310 280 1.5
Typische Festigkeitswerte für verschiedene Dicken (bei 1/8 - Stärke)
Dicke
(über... bis...)
Rm
[MPa]
Rp0.2
[MPa]
A50
[%]
HB
150 - 400mm 355 330 3.0 135
400 - 600mm 350 320 2.5 130

TOLERANZEN

Dicke (über... bis...) Toleranzen Dicke Breite Länge
150 – 400 mm1) + 5 / - 0 mm + 2 / - 0 mm + 4 / - 0 mm
400 – 600mm + 5 / - 0 mm + 5 / - 0 mm + 5 / - 0 mm

1) Dicke 400 mm wird mittels Fräsen in der Giesserei hergestellt; die Dickentoleranz ist +8/-0 mm. Sonst wird die Dicke mittels sägen hergestellt.

Dicke (über... bis...) Längsplanheit (Richtwert)
150 – 600 mm 2 mm / 1000 mm

ALCAST® kann für Prototypspritzgussformen eingesetzt werden, jedoch darf die Geometrie nicht "komplex" (z.B. Spitzwinkeln, Kerne mit hohem Schlankheitsgrad) sein, oder sollten bewegliche Elemente vermieden werden. Idealerweise werden Knetprodukte für solche Anwendungen eingesetzt.

Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen.
Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten keine Garantie für die Eignung für die Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Bitte beachten Sie den Anhang zu diesem technischen Merkblatt. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.

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