viale Industria 36, 38
Gambolò (PV) Italy
Alumold® 600
Referenzspezifikation: IS 5636
EINSATZGEBIET
Platten in der Legierung Alumold® 600 bieten höchstmögliche Festigkeit und Härte. Sie werden hauptsächlich für Spritz- gussformen und für andere, hoch beanspruchte, Werkzeuge eingesetzt. Die sehr hohe Härte der Legierung Alumold® 600 bietet Werkzeugen einen optimalen Widerstand gegen Verschleiss.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (Gewichts-%)
Alumold® 600 Platten werden in einer Legierung der 7000 Reihe, mit hohen Gehalten an Zink, Magnesium und Kupfer, hergestellt.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN (Richtwerte)
| Dichte | 2.86 g/cm3 |
|---|---|
| Elastizitätsmodul | 72500 MPa |
| Lin.Wärmeausdehnungskoeffizient(20°-100°C) | 23.4 10-6 K-1 |
| Wärmeleitfähigkeit (Zustand T651) | 115 - 135 W/mK |
| Elektrische Leitfähigkeit bei 20°C (T651) | 17 - 20 MS/m |
VERARBEITUNG
Schweissbarkeit WIG/MIG
| Auftragsschweissen | ungeeignet |
|---|---|
| Verbindungsschweissen | ungeeignet |
Zerspanbarkeit
- sehr gut*
*Platten aus Alumold® 600 werden in einem durch Recken entspannten Zustand geliefert. Weitere Wärmebehandlungen sind nicht empfohlen.
Korrosionsbeständigkeit
- mittelmäßig in Normalatmosphäre
- kritisch in Meerwasseratmosphäre
Oberflächenbehandlung
| Anodisierbarkeit technisch / hart | möglich |
|---|---|
| Anodisierbarkeit dekorativ | ungeeignet |
| Polierbarkeit | ausgezeichnet |
| Hartverchromung | gut geeignet |
| Chemisches Vernickeln | gut geeignet |
| Strukturätzen | gut geeignet |
VERFÜGBARKEIT
Platten in der Legierung Alumold® 600 im Zustand T651 (abgeschreckt – gestreckt - warmausgelagert) in den folgenden Abmessungen lieferbar:
| Dicke (über... bis...) |
Standard Breiten |
|---|---|
| 12 - 101.6 mm | 1020 mm |
| 1520 mm |
(weitere Abmessungen auf Anfrage)
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Garantierte minimalwerte (Zustand T651)
| Dicke (über... bis...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
|---|---|---|---|
| 12 - 25.4 mm | 630 | 580 | 10 |
| 25.4 - 38.1 mm | 630 | 570 | 8 |
| 38.1 - 50.8 mm | 600 | 540 | 6 |
| 50.8 - 76.2 mm | 590 | 530 | 4 |
| 76.2-101.6mm | 590 | 530 | 3 |
| Dicke (über... bis...) |
Rm [MPa] |
Rp0.2 [MPa] |
A50 [%] |
HB |
|---|---|---|---|---|
| 12 - 25.4 mm | 640 | 600 | 11 | 185 |
| 25.4 - 38.1 mm | 640 | 590 | 9 | 185 |
| 38.1 - 50.8 mm | 630 | 575 | 7 | 185 |
| 50.8 - 76.2 mm | 630 | 575 | 6 | 185 |
| 76.2-101.6mm | 620 | 565 | 4 | 185 |
TOLERANZEN
| Dicke (über... bis...) |
Dicken-Toleranz | Planheitstoleranz längs | Planheitstoleranz quer |
|---|---|---|---|
| 12-25.4mm | -0/+1 mm | 0.2% | 0.3% |
| 25.4 - 50.8 mm | -0/+1.5 mm | 0.2% | 0.2% |
| 50.8 - 76.2 mm | -0/+2 mm | 0.2% | 0.2% |
| 76.2 - 101.6 mm | -0/+2.6 mm | 0.2% | 0.2% |
Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen. Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten nicht eine Garantie der Materialeigenschaften oder Eignung für Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Der Anhang zu den technischen Datenblättern ist integraler Bestandteil dieser Datenblätter. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.
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