Alumold® 500 geschmiedet

Referenzspezifikation: IS 5505

EINSATZGEBIET

Schmiedeblöcke in grossen Stärken aus Alumold® 500 wurden im Hinblick auf hohe Festigkeit, gute Homogenität der Festigkeit durch den Blockquer- schnitt, gute Formstabilität und aus- gezeichnete Bearbeitbarkeit ent- wickelt, um die hohen Anforderungen der Anwendungen in der Kunststoff- Verarbeitung zu erfüllen. Typische Anwendungen sind: Druck- und Spritzgusswerkzeuge für Kunststoffe.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

Alumold® 500 Schmiedeblöcke werden in einer Legierung der 7000-Reihe produziert.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN (Richtwerte)

Dichte 2.82 g/cm3
Elastizitätsmodul, Zug 72000 MPa
Elastizitätsmodul, Druck 73000 MPa
Poissonzahl (Querkontraktionszahl) 0.33
Lin. Wärmeausdehnungskoeffizient (20°-100°C) 23.7 10-6 K-1
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 153 W/mK
Spezifische Wärme (20°C) 857 J/kg·K
Temperaturleitzahl (Wärmediffusivität) 63·10-6 m2/s

VERARBEITUNG

Schweissbarkeit
Auftragsschweissen (WIG/MIG) möglich*

Schweisszusatz-werkstoffe: AA 5180, AA 5356 AA 4047, AA 4145

*Reparaturschweissen ist unter Beobachtung spezifischer Bedingungen möglich. Es ist mit einem Festigkeitsverlust in der wärme- beeinflussten Zone zu rechnen. Für weitere Reparaturmethoden, insbesondere mittels Einsätzen, wird empfohlen Kontakt mit Constellium aufzunehmen.

Konstruktionsschweissen ungeeignet**

**Legierung ungeeignet für mechanisch belastete (WIG/MIG) Schweissverbindungen.

Oberflächenbehandlung
Anodisierbarkeit technisch / hart gut
Anodisierbarkeit dekorativ ungeeignet
Polierbarkeit ausgezeichnet
Hartverchromung gut geeignet
ChemischesVernickeln gut geeignet
Strukturätzen gut geeignet
Zerspanbarkeit
  • ausgezeichnet*

*Platten in Alumold® 500 werden in einem mittels Kaltstauchen entspannten Zustand geliefert. Weitere thermische Behandlungen werden nicht empfohlen.

VERFÜGBARKEIT

Alumold® 500 Blöcke sind im Zustand T652 in den folgenden Abmessungen verfügbar:

Dicke
[mm]
Breite
[mm]
Länge
[mm]
300 1500 2720
1200 3570
325 1500 2490
1200 3300
350 1500 2290
1200 3060
375 1500 2120
1200 2810
400 1500 1970
1200 2615
425 1500 1830
1200 2445
450 1500 1630
2075
1200 2290
2840
475 1500 1520
1940
1200 2150
2670
500 1500 1425
1820
1200 2020
2520
1000 2570
2920
550 1200 2255
1000 2850
600 1200 2035
1000 2585
650 1200 1845
1000 2360
700 1200 1680
1000 2165

(weitere Abmessungen auf Anfrage)

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Garantierte Minimal- bzw. typische Festigkeitswerte (quer-lang Richtung, bei 1⁄4-Stärke)
Dicke
(über... bis...)
Rm [MPa]
min. typ.
Rp0.2 [MPa]
min. typ.
A50 [%]
min. typ.
HB*
typ.
300 - 400 mm 450 520 370 460 3 8 165
400 - 450 mm 430 520 350 460 3 7 160
450 - 700 mm 410 480 340 420 3 7 150

*nur für Information

TOLERANZEN

Dicke
(über... bis...)
Dicken-Toleranz Planheitstoleranz längs Planheitstoleranz quer
300 - 700 mm + 10 / - 0 mm 1 mm/m 1 mm/m

Wenn dieser Werkstoff erhitzt wird, kann seine Festigkeit und / oder Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt werden. Wann immer ein neuer Einsatz von dieser Legierung beabsichtigt wird und falls dabei bestimmte Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit gefordert werden, wird dem Anwender nachdrücklich empfohlen, mit dem Hersteller zwecks sorgfältiger Auswahl des Werkstoffes Rücksprache zu nehmen. Die Informationen in dieser Veröffentlichung bedeuten nicht eine Garantie der Materialeigenschaften oder Eignung für Fertigung, Zusammenbau, oder Anwendung in einem bestimmten Fall. Der Anhang zu den technischen Datenblättern ist integraler Bestandteil dieser Datenblätter. Den in diesem Anhang enthaltenen Verarbeitungshinweisen ist durch den Verarbeiter Rechnung zu tragen. Diese Ausgabe ersetzt alle früheren Ausgaben.

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