Alliages Traditionnelles

5083 H111TF, 6082 T651, 2017A T451/2

Résumé alliages

  5083 H111/TF alliage d'aluminium magnésium 6082 T651 alliage aluminium magnésium silicium 2017A T451/2 alliage de cuivre et d'aluminium
Dénomination numérique 5083 6082 2017A
ISO ALMG4, 5MN ALSI1 MGMN ALCU4MGSI
UNI 9004/5 9006/4 9002/2
Dénomination commerciale Peraluman Anticorodal Avional 22
Prodiuts Plaques exemptes de tensions intérieurs, épaisseur de 3 à 1000 mm Plaques détensionèes, épaisseur de 0,8 à 350 mm Plaques détensionèes, épaisseur de 0,5 à 150 mm
Formats 2500 x 1250 mm, 3000 x 1500 mm,
3000 x 2000 mm
2000 x 1000 mm, 2500 x 1250 mm,
3000 x 1500 mm, 3000 x 2000 mm
4000 x 2000 mm
2000 x 800 mm, 2000 x 1000 mm
2500 x 1250 mm, 3000 x 2000 mm
Propriétés physiques typiques
Dureté HBS 70/80 90/100 100/120
Poids spécifique g/cm3 2,66 2,71 2,79
Intervalle de fusion °C 580 - 640 570 - 645 510 - 640
Coeff. d'expansion linéaire (0 - 100°) 23,9 . 10-6 23,5 . 10-6 23 . 10-6
Module d'élasticité MPa* 71.000 69.500 74.000
Coef. de Poisson 0,33 0,33 0,33
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C 0/H32 Temper: 120 T6 Temper: 174 T4 Temper: 134
Résistance (20 °C µ1/2cm) 0/H32 Temper: 6,0 T6 Temper: 4,2 T4 Temper: 5,1
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C 945 945 920
(*) Moyenne des modules de traction et de compression

Propriétés d'utilisation

Légend: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté

  5083 H111/TF alliage d'aluminium magnésium 6082 T651 alliage aluminium magnésium silicium 2017A T451/2 alliage de cuivre et d'aluminium
Soudage
Par faisceau d'électrons A A B
Sous gaz avec électrode (TIG o MIG) A B D
Par résistance A A A
Par bresage D B B
Emboutissage profond B - -
Tournage
Avec enlèvement de copeaux C C B
Polissage de la surface A A B
Résistance à la corrosion
Atmosférique A A C
Marine A B D
Anodisation
De protection A A C
Brillant C C C
Anodisation dure A A B
Traitement thermique Matériau traité pour le recuit et totalement exempt de contraintes internes. Il ne nécessite pas d'autre traitement avant utilisation. Matériau traité thermiquement et détendu, il ne nécessite aucun autre traitement avant utilisation. Matériau traité thermiquement et détendu, il ne nécessite aucun autre traitement avant utilisation.

Composition chimique

Composition chimique (Selon Afnor A50-411 e A50-451)
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr+Ti Chacun Total ALU
5083 Min Max 0,40 0,40 0,10 0,40 1,0 4,0 4,9 0,05 0,25 0,25 0,15 - 0,05 0,15 Le reste
6082 Min Max 0,7 1,3 0,50 0,10 0,40 1,0 0,6 1,2 0,25 0,20 0,10 - 0,05 0,15 Le reste
2017A Min Max 0,20 0,8 0,70 3,5 4,5 0,40 1,0 0,40 1,0 0,15 0,25 - 0,25 0,05 0,15 Le reste

2024 T3/T4, 7020 T6510, 7075 T651

Résumé alliages

  2024 T3/T4 alliage de cuivre et d'aluminium 7020 T6510 alliage aluminium zinc magnésium 7075 T651 alliage de zinc aluminium magnésium cuivre
Dénomination numérique 2024 7020 7075
ISO AlCu4, Mg1 AlZn4, 5Mg1 AlZn6 MgCu
UNI 9002/4 9007/1 9007/2
Dénomination commerciale Avional 24 Carpental Ergal, Constructal
Produits Plaques détensionnées, épaisseur de 0,5 à 85 mm Plaques extrudées, épaisseur de 25 à 250 mm Plaques détensionnées, épaisseur de 6 à 150 mm
Formats 2000 x 1000 mm, 2000 x 800 mm,
3600 x 1220 mm
3020 x 1520 mm 2000 x 1000 mm, 2050 x 1250 mm
3000 x 1500 mm
Propriétés physiques typiques
Dureté HBS 110/120 140/150 140/150
Poids spécifique g/cm3 2,77 2,78 2,80
Intervalle de fusion °C 500 - 638 605 - 645 475 - 630
Coeff. d'expansion linéaire (0 - 100°) 22,9 . 10-6 23,0 . 10-6 23,5 . 10-6
Module d'élasticité MPa* 73.000 71.500 72.000
Coef. de Poisson 0,33 0,33 0,33
Conductivité thermique (0 100 ° C) W/m ° C T3 Temper: 120 T5 Temper: 140 T6 Temper: 130
Resistance (20 °C µ1/2cm) T3 Temper: 5,7 T5 Temper: 4,9 T6 Temper: 5,2
Chaleur spécifique (0 100 ° C) J/Kg ° C 920 920 915
(*) Moyenne des modules de traction et de compression.

Propriétés d'utilisation

Légend: A excellent, B bon, C acceptable, D inadapté

  2024 T3/T4 alliage de cuivre et d'aluminium 7020 T6510 alliage aluminium zinc magnésium 7075 T651 alliage de zinc aluminium magnésium cuivre
Soudage
Par faisceau d'électrons B B B
Sous gaz avec électrode (TIG o MIG) D B D
Par résistance A B B
Par bresage B B C
Emboutissage profond
Tournage
Avec enlèvement de copeaux B B B
Polissage de la surface B B B
Résistance à la corrosion
Atmosphérique C B C
Marine D C D
Anodisation
De protection C B B
Brillant B C C
Anodisation dure C A A
Traitement thermique Matériau traité thermiquement et détendu; aucun autre traitement requis avant utilisation. Matière Durcie à l'air ou à l'eau Selon l'épaisseur. Pas besoin d'autres traitements avant utilisation. Matériau traité thermiquement et détendu. Aucun autre traitement requis avant utilisation.

Composition chimique

Composition chimique (Selon Afnor A50-411 e A50-451)
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr Zr+Ti Chacun Total ALU
2024 Min Max 0,50 0,50 3,8 4,9 0,30 0,9 1,2 1,8 0,10 0,25 0,15 - 0,20 0,05 0,15 Le reste
7020 Min Max 0,35 0,40 0,20 0,05 0,50 1,0 1,4 0,10 0,35 4,0 5,0 0,10 0,08 0,20 0,08 0,25 0,05 0,15 Le reste
7075 Min Max 0,40 0,50 1,2 2,0 0,30 2,1 2,9 0,18 0,28 5,1 6,1 - - 0,25 0,05 0,15 Le reste

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viale Industria 36/38

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